日前，从中石化江汉石油工程公司页岩气开采技术服务公司传来喜讯，该公司历时五年整合井下电视、多臂井径检测和电磁定位等技术，在行业内率先开发出可视化套管损坏检测技术，成功实现油气井套损检测一趟测“可视可量”，破解了油气井“看病难”问题。

据悉，自2016年起，该公司光电技术研究人员开始研究将井下电视技术与连续油管整合，自主设计研发了国内首套连续油管穿电缆/光纤装置，通过水力泵输送的方式，让探头和电缆顺着水流穿过油管。该装置最大穿电缆速度可达1000米/小时，最大穿电缆长度达6350米，且采用全彩成像技术，故障定位精度达到0.1米，能自由进出于油管之间，像卷尺一样，既不会损伤油管内壁也不会伤害探头。

可视化套管损坏检测技术已在重庆涪陵、四川长宁等多个国内页岩气主产区成功应用近20井次，能识别多项井下复杂故障，缩减检测周期约50%，形成了10余项专利产品和8项特色技术。该公司也成为国内唯一具有连续油管光纤测试设计、施工、解释评价能力的技术服务商。据中国石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司非常规新技术服务中心党支部书记孙文常介绍，江汉工程‘可视可量’一趟测设备，整体耐高温达150℃，耐高压达到70MPa,可深入到地下7000m油气井里‘开直播’，为发生套损的油气井全身体检，下一步，根据“套损”病变位置的高清造影资料，研发配套的水平井修复技术，开展油气井套损外科手术，实现“看病+治病”一体化服务。

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